液化氣卸車壓縮機(jī)技術(shù)方案
ZW-0.95/10-16型液化氣壓縮機(jī)技術(shù)方案
1.壓縮機(jī)主要參數(shù)
序號
項(xiàng) 目
內(nèi) 容
壓縮機(jī)型號
ZW-0.95/10-16
介質(zhì)
液化氣
結(jié)構(gòu)形式
立式、風(fēng)冷
壓縮級數(shù)
一級
公稱容積流量m3/min
0.95
吸氣壓力Mpa
1.0
排氣壓力MPa
1.6
吸氣溫度℃
≤50
排氣溫度℃
≤120
壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速r/min
780
驅(qū)動(dòng)方式
11KW 防爆等級dⅡBT4
冷卻方式
風(fēng)冷
潤滑方式
曲軸、連桿、十字頭
油泵潤滑、壓力潤滑
氣 缸 、 填 料
無油潤滑
傳動(dòng)方式
皮帶傳動(dòng)
安裝方式
有基礎(chǔ)
噪聲聲功率db（A）
≤85
2.壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)
該壓縮機(jī)組為ZW型、無油、一級壓縮，整個(gè)機(jī)組布置在共用底座上，該機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、振動(dòng)小。該機(jī)產(chǎn)品填料、氣缸為無油潤滑，曲軸、連桿、十字頭等部件為飛濺潤滑，便于使用和維護(hù)。
1曲軸箱材料為灰鑄鐵，結(jié)構(gòu)為機(jī)身與中體分開式，下部可貯存潤滑油，側(cè)蓋板上應(yīng)裝有測油桿和加油口。
2曲軸采用碳素鋼鍛制，單拐、配有平衡重。裝車前做好動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)，使其在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。曲柄銷處采用高頻淬火，增加其耐磨性。
3連桿采用45#，連桿比選擇合理。大頭孔內(nèi)鑲有薄壁瓦，小頭鑲有銅套。
4十字頭體為球墨鑄鐵，其上有連接活塞桿用的螺紋以及與連桿連接用的十字頭銷。結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。
5氣缸座材料為灰鑄鐵，與中體采用定位銷或止口定位。氣閥在缸座上為軸向布置。同時(shí)缸座上設(shè)有安裝填料筒的位置?？拷S箱裝有排污閥。
6氣缸材料為灰鑄鐵，采用無油潤滑設(shè)計(jì)，無需注油潤滑。
7氣缸蓋材料為灰鑄鐵，氣閥在缸蓋上為軸向布置。
8壓縮機(jī)的活塞材料為灰鑄鐵，活塞上裝有活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)?；钊h(huán)和導(dǎo)向環(huán)材質(zhì)均為填充聚四氟乙稀，該材質(zhì)有良好的自潤滑性、耐磨性和導(dǎo)熱性，無需注油潤滑。
9活塞桿采用38CrMoAl材質(zhì)，同時(shí)與填料對磨的表面采用氮化處理，以提高表面硬度，增加耐磨性。與十字頭采用螺紋連接。
10填料函結(jié)構(gòu)：填料從氣缸工作腔中裝入，填料材質(zhì)為填充聚四氟乙烯，具有良好的自潤滑性，耐磨性和導(dǎo)熱性，無須注油潤滑。填料與活塞桿磨擦所產(chǎn)生的熱量通過冷卻風(fēng)帶走。
11氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，采用全不銹鋼材質(zhì)。
12壓縮機(jī)曲軸、十字頭、連桿等處潤滑系統(tǒng)采用飛濺式潤滑。
13冷卻系統(tǒng)：壓縮機(jī)組為風(fēng)冷，設(shè)置風(fēng)冷冷卻器。
3儀表、控制系統(tǒng)
壓縮機(jī)的運(yùn)行直接影響到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，所以要求壓縮機(jī)的保護(hù)等系統(tǒng)必須可靠。壓縮機(jī)配有儀表，儀表裝有進(jìn)氣壓力表、一二級排氣壓力表，進(jìn)氣溫度表、排氣溫度表。
儀表選型總的要求：所有的壓力表均為耐震表，壓力表為刻度盤指示，所有溫度表均為刻度顯示；方便用戶接至地方。
4壓縮機(jī)潤滑油
壓縮機(jī)先使用200小時(shí)后，潤滑油應(yīng)更換。買方使用的潤滑油其組份、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)必須與規(guī)定的操作條件相適應(yīng)，不得使用其它油，一般換油周期為2000～5000h。潤滑油標(biāo)號：冬季HS19,夏季HS13。
5壓縮機(jī)安裝
壓縮機(jī)機(jī)組為有基礎(chǔ)，放置壓縮機(jī)的現(xiàn)場買方提供壓縮機(jī)房，安裝要求地基平坦及能承受機(jī)器的重力，在無法滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。安裝地點(diǎn)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。
安裝時(shí)，買方負(fù)責(zé)把工藝管線、電氣線路引到壓縮機(jī)機(jī)組上。
6.供貨范圍
主機(jī)、防爆電機(jī)、共用底架、氣管路、安全閥、防爆控制箱、儀表盤、隨機(jī)備件及出廠文件等。
每臺壓縮機(jī)隨機(jī)備件清單（以出廠清單為準(zhǔn)）
7技術(shù)資料
設(shè)備供貨時(shí)，每套設(shè)備賣方應(yīng)提供完整的技術(shù)資料一份。包括壓縮機(jī)使用說明書、質(zhì)量證明書、合格證、裝箱單、
8.售后服務(wù)
設(shè)備到現(xiàn)場后，由買方負(fù)責(zé)設(shè)備就位。賣方派人到現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試，負(fù)責(zé)解決設(shè)備內(nèi)部的有關(guān)技術(shù)問題。買方在調(diào)試前兩天通知賣方，賣方應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)派人到現(xiàn)場調(diào)試。
設(shè)備到現(xiàn)場后半年內(nèi)全套設(shè)備由賣方實(shí)行三包。在接到買方電傳后，24小時(shí)內(nèi)派遣有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場。
賣方應(yīng)保證向買方長期提供買方所購設(shè)備使用的合格備品備件，不能以任何原因停供備品備件。
運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生異常，賣方有義務(wù)協(xié)助買方分析解決問題。
9.工程界面劃分
1機(jī)械分界點(diǎn)：壓縮機(jī)各機(jī)械接口，賣方提供所有連接接口的尺寸，法蘭接口提供配對法蘭、密封墊片、連接螺栓和螺。
10.監(jiān)造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收
1監(jiān)造
1監(jiān)造依據(jù)：根據(jù)本工程的合同要求或相關(guān)的法律、標(biāo)準(zhǔn)
2監(jiān)造型式：文件見證、現(xiàn)場見證
3制造檢驗(yàn)：工廠檢驗(yàn)是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，賣方應(yīng)保證在制造中的每一個(gè)環(huán)節(jié)中均有可靠的檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并作好詳細(xì)的記錄。
3.1主要零部件材料驗(yàn)收：
曲軸箱HT250
曲軸45
中體HT250
連桿45
十字頭QT600-3
活塞桿38CrMoAl
活塞鑄鐵
氣缸HT250
氣缸蓋HT250
填料聚四氟乙烯填充料
進(jìn)氣閥3Cr13
排氣閥3Cr13
活塞環(huán)聚四氟乙烯填充料
3.2壓力試驗(yàn)
氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進(jìn)行1.5倍工作壓力試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘。
承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘。
2.出廠驗(yàn)收試驗(yàn)
出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按照有關(guān)國標(biāo)進(jìn)行。
3.現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)
3.1現(xiàn)場試驗(yàn)要求：設(shè)備在現(xiàn)場安裝完畢后，買方將在賣方的指導(dǎo)和監(jiān)督下對壓縮機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
3.2主要現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)參照有關(guān)國標(biāo)執(zhí)行，但不限于此。賣方如對上述項(xiàng)目存在異議，應(yīng)明確指出，并提供依據(jù)?，F(xiàn)場試驗(yàn)過程中，賣方應(yīng)派技術(shù)人員參加；賣方應(yīng)提供詳細(xì)使用說明書。
3.3帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
試運(yùn)在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，使用全套供貨機(jī)組，以液化氣為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，由制造廠向用戶提出試運(yùn)方案，由用戶現(xiàn)場負(fù)責(zé)組織實(shí)施，制造廠派員參加調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)。